Home

MCrAlY

低温：800 °F未満

環境安全基準：発がん物質の皆無

厚み：0.001"-0.050"

完全緻密度：99%


	KM メリット vs HVOF 低温低コスト高度な制御環境保全上安全防音無しグリットブラスト無し爆発性ガス無し	KM MCrAlY 特性ほぼ気孔率0％高い接着力高い耐酸化性低熱流束分離無し

MCrAlYコーティングは、高温での塗布に広く利用されています。作業温度は、高温時の物質特性により制御され、作業温度が増大する間の構成成分のオーバーヒートを避ける為、遮熱コーティング（TBC）を施しその成分への熱流量を削減します。TBCは通常、セラミック絶縁層を酸化防止MCrAlYコーティングに接着させたもので、これらの遮熱の不具合は、熱サイクルと酸化のもと、破砕もしくはその影響に起因するセラミックの喪失が原因となっています。

Inovatiのキネティック・メタライゼーション（KM）プロセスは、完全緻密コーティングと、拡散間を許容する真空での高温熱処理無しに強力金属結合をもたらすという点において、MCrAlY（M=Co, Ni, あるいはCo/Ni）の適用に際し他の方法に優るメリットを持っています。Inovatiによる低温プロセスは、偏析と成分の沈降を最小限に抑えます。従って、結果としてさらに均一化された長寿命の表面保護が生み出されます。高度なプロセス制御（視線に近接した）は、処理能力の増加及び大幅な作業の節減となる部分が隠蔽される必要性を、排除するとまでは至らずとも最小限に抑えます。Inovatiの特許KMプロセスは、可燃性でないもしくは有害でないガス、あるいは燃料源を必要としないガスとして、不活性ヘリウムガスを利用しています。

MCrAlYコーティングは、高価な機器と複雑なプロセス無しに、堆積プロセス中のコーティングの酸化を最小限に止めるという観点から、LPPSやHVOFよりもハイクオリティを提供するKM法を適用しています。従って、KMは現在、ロケットノズル等の臨界表面におけるコーティングに利用されています。